KMTBCr28双金属耐磨弯头
高磨损工况下的理想解决方案，完美平衡高耐磨性与可焊性
产品背景：耐磨技术的革新突破
在工业生产中，物料输送系统的磨损直接关系到设备寿命和运维成本。传统的稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨弯头，由于其材质特性限制，存在一个难以克服的技术矛盾。
传统产品痛点
钢的硬度直接影响焊接性能，为了满足正常使用和安装要求，传统耐磨弯头只能将硬度控制在HRC40以下。即使如此，其可焊性仍然不理想，在焊接过程中极易出现开裂现象。
KMTBCr28解决方案
KMTBCr28双金属复合耐磨弯头自90年代后期开始广泛应用。它创新性地采用了双金属复合结构，完美地解决了高耐磨性、可焊接性和耐冲击性之间的矛盾。
材质特性：卓越的耐磨合金技术
KMTBCr28双金属耐磨弯头的核心优势源于其先进的材质设计。在合金材料中，高铬抗磨白口铸铁和优质合金耐磨铸钢被认为是硬度和耐磨性能最为理想的超硬耐磨合金。
高硬度碳化物
高铬铸铁KMTBCr28的硬质相为M7C3型碳化物，其硬度高达HV1500～1800，赋予了材料极佳的耐磨性能。
独特棒状结构
这种碳化物的独特之处在于其棒状结构，这种结构在提供高硬度的同时，还赋予了材料较高的韧性。
先进合金配方
通过加入稀有金属和碳化硼硬合剂，显著提高了传统产品的硬度和耐疲劳性，使其耐磨性能优于其他同类产品。
核心技术：先进的复合工艺
KMTBCr28双金属耐磨弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，这是国际上前沿的金属复合工艺，属于半精铸技术。
传统砂型铸造
- 产品表面精度低
- 易出现冲砂、夹砂现象
- 存在气孔等铸造缺陷
- 产品壁厚不均匀
消失模真空吸铸工艺
- 大大提高了产品表面精度
- 有效避免冲砂、夹砂现象
- 消除气孔等铸造缺陷
- 耐磨层厚度均匀一致
这种先进的工艺可以实现对各种形状管道的整体复合，包括弯管、三通、四通、锥形管、变径管等多种异型管件。
性能优势：综合性能卓越的表现
卓越的耐磨性能
超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46，具备极佳的耐磨性能和热稳定性，使用寿命远超传统材料。
优异的抗冲击性能
双金属的结合面实现完全的冶金结合，使用安全可靠。两种金属热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。
出色的耐热耐腐蚀性能
超硬合金材料基体具有较强的耐热、耐腐蚀性能，在高温或腐蚀环境下仍能保持良好的耐蚀、耐磨性能。
便捷的安装维护
可采用法兰、快速接头、直接焊接等多种方式连接，检修时可随意敲击、锤打，也可随意切割、卸换、焊接。
应用领域：广泛的行业适用性
电力行业
原煤系统料仓、料斗、漏斗及送粉管道
煤炭行业
选煤厂重矿选煤管路，湿法输煤系统
矿山行业
矿山充填，精矿粉输送，尾矿输送管道
钢铁行业
焦粒输送管道，磨煤机管道、分离器等设备
水泥工业
煤粉输送、矿粉输送等高磨损环节
机械行业
电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬
技术参数
| 性能指标 | 参数值 | 测试标准 |
|---|---|---|
| 硬度 | HRC ≥ 46 | GB/T 230.1 |
| 抗拉强度 | ≥ 500 MPa | GB/T 228.1 |
| 抗压强度 | ≥ 1800 MPa | GB/T 7314 |
| 冲击韧性 | ≥ 8 J/cm² | GB/T 229 |
| 最高使用温度 | 800℃ | - |
| 密度 | 7.6-7.8 g/cm³ | GB/T 1423 |
产品展示
产品结构特点
- 双层复合结构：外层为高强度钢，提供结构支撑；内层为KMTBCr28耐磨合金，抵抗磨损
- 冶金结合：两层金属通过真空吸铸工艺实现完全冶金结合，无脱落风险
- 均匀壁厚：先进工艺确保耐磨层厚度均匀一致，避免局部过早磨损
- 多种连接方式：支持法兰、焊接、快速接头等多种连接方式
产品规格
- 直径范围：DN50 - DN1000
- 弯曲角度：15° - 90°
- 耐磨层厚度：6 - 25mm
- 执行标准：GB/T 8263-2010
